你知道真空環境下的PCB設計嗎？

《擺脫固有的制造思維模式》專欄作家從事CAM工程數十年，同時也擔任過PCB設計師，因此對“真空環境”下的PCB設計有獨特的見解。 正如他所說，設計師并不是這個過程中唯一被孤立在“真空環境”中的一方。

問：在設計PCB時，您不知道哪家工廠將制造和/或組裝設計嗎？

答：這取決于項目的復雜程度。 例如，如果設計需要考慮受控阻抗，則在設計和布局之前應與制造商協商實現該阻抗所需的線寬、線距和介質； 如果有特殊要求，設計工程師甚至應該親自到工廠參觀，以確保了解操作的復雜性。 許多公司都會有設計工程師或現場應用工程師對制造商進行資格預審，以確保工廠能夠完成訂單并審查所需的細節。

聽說PCB制造困難的話，設計師就會全程留在工廠。 此外，設計師和工廠工程師之間建立牢固的關系也非常有幫助。 如果設計師和制造工程師是第一次合作，當制造工程師對設計有疑問時，他通常會打電話給聯系人（通常是項目經理或采購人員），然后聯系設計師。 能夠提出問題的制造工程師是整個生產過程中必不可少的一部分。

然而，設計者可能不知道未來由誰來制造或組裝。 例如，所選擇的制造商可能會出現交貨時間較長或其他不可預測的復雜情況，而不得不交付給其他制造商進行生產。 注意：在這種情況下，如果設計中需要控制阻抗，讓新制造商審查是否會有較大的布線或間距變化，并決定是否重新設計，包括在設計允許的小間距限制時加寬布線 。

其他障礙也可能導致完全重新設計，例如選擇不同的材料類型（由于供應鏈問題），這大大增加了設計人員的工作量。 如果真想保證生產，就必須溝通清楚。

問：為什么很多設計師不知道未來誰來制造他們設計的PCB？

答：原因之一是公司文化。 如果設計師所在公司的采購部門不共享組件制造商的信息，則設計師必須提出探索性問題。 我認為采購人員沒有理由故意隱瞞所選廠家的信息，但這種情況仍然存在。

請記住，成本與產品質量成正比。 如果工廠缺乏質量控制，一項操作需要多次重新設計，那么不僅會浪費時間。 我相信，具有綜合管理能力的公司總是會與項目的設計師和工程師共享信息，尤其是與組件成功相關的具體項目應該傳遞給制造商。

另一個可能的原因也與公司的采購文化有關。 他們并不關心零件是在哪里制造的，只要結果符合預期、成本和交貨時間符合要求即可。 在我看來，這會導致很多問題，并可能導致對期望和結果的誤解。 對于設計者來說，“簡單”的PCB對于生產它的制造商來說可能并不那么簡單。

問：哪些信息或數據會丟失？

答：PCB設計是分層結構。 作為一名設計師，你應該從已知的點開始，提出關于在第一次客戶會議上可以預見的未知問題。 首先查看原理圖以確定電源和組件布局。

設計師可能會遇到更多問題。 當談到電源時，設計人員經常會提出與電源管理 IC 相關的問題。 在談到PMIC時，我的一位前老板說：“我曾經做過這樣一個案例，可以非常緊密地跟蹤參考和輸入。我認為它可以很好地達到要求，但仍然需要一些努力才能實現 “正確的目標。在擁擠的區域，添加或移動電容器并嘗試擠壓更多的銅或通孔區域通常并不容易。”

提出問題并不丟臉，但我們應該盡量在每個問題中抓住盡可能多的問題并解決它們。 客戶不喜歡無休止的問題。 更重要的是，他們不想在這些額外的問題上浪費時間。

可以“設計”的東西是不必要的，例如阻焊顏色或阻抗計算，這些都需要在布局時完成。 同時，在布局之前完成裝配放置。 設計工作的所有階段都應該進行檢查和平衡，例如最終用戶對組件布局的審查。

----以上是我對《真空環境下PCB設計》的介紹，供大家參考。 《PCB設計、PCB廠家真空環境介紹》下的PCB設計你了解嗎？ “真空環境”下的PCB設計有獨特的觀點。