PCB廠詳細講解SPS的PCB布局規(guī)則

1、電路圖的繪制：

a. 調(diào)出對應的元件符號并連接起來進行繪圖； 并分配相應的PCB Decal；

b. 檢查網(wǎng)絡是否有錯誤； 零件編號是否重復或省略； （備案）

c. 如果沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，則轉(zhuǎn)網(wǎng)表到PCB； 不應有錯誤報告

2、PCB圖：

a. 檢查封裝及極性組件網(wǎng)絡是否正確；

b. 用AUTO-CAD畫出PCB框架并轉(zhuǎn)換為*dxf文件發(fā)送到power PCB,進入POWER PCB后，將線寬改為0.2mm，合并，存入庫中備用；

注意：切換至 POWER PCB 時，請注意其單位應為公制。如果是英制需要提前在AUTO-CAD中轉(zhuǎn)換。

c.先呼出PCB文件，再呼出PCB形狀，將PCB形狀設置在第27層，用輪廓線繪制PCB形狀，標記尺寸，然后開始布局。

d. PCB零件布局：

1、布局按照先大后小、從左到右垂直、先四環(huán)的原則進行；

2、先放置固定位置元件，然后放置輸入部分的INLET、X電容、共模電感、大電容、MOS管及散熱片、變壓器、輸出整流管和濾波電容；

注意：散熱器和變壓器的選擇很大程度上決定了PCB的布局，因此這些元件的選擇要小心。

注意：對于所有插件，應盡可能使用水平組件。 （因為立式元件不易短路） 臥式元件腳孔位置≥1mm 如果不允許使用立式元件，應盡量避免偏斜和短路。

注意：對于SMT元件，SMT面首先要考慮錫爐的方向，因為這決定了SMT排列的方向。

注意：在AI面上放置零件時，要注意INLET的“FG”PIN是否會接觸到其他元件，例如X電容。熔斷器外殼應遠離其他金屬外殼，如電解電容器、高壓電容器； 避免熱量傳遞到電容器，降低電容器的壽命；放置立式2W電阻時要考慮外圍元件，最好省略導管等東西；橋堆方面，如果空間允許，最好用四個二極管代替橋堆；設計散熱器時，稍大的散熱器必須設計兩個以上的PIN腳； 放置MOS管時，注意其“D”極與變壓器的連線最短；“G”和“S”走線是否容易；

PWM控制部分排列有序，IC PWM輸出線盡量短，該部分盡量遠離交流輸入部分； 如果有空間，二極管和穩(wěn)壓管盡量外插，這樣可以降低成本。當提供PFC 時，PFC IC 控制部分應與PWM IC 控制部分分開。 特別是，各個GND應分別連接到高壓電容器的公共腿。 PFC的信號線不能太粗。

SMT電容，特別是高壓SMT電容，盡量采用插件，這樣可以降低成本； SMT元件應遠離AI元件的焊盤；大電流時應采用頸縮式接線；變壓器應靠近MOT管道和二次元件放置，距離應大于3mm，特別注意不帶管道的變壓器。 如果變壓器需要用三層絕緣線引出，則變壓器的線包和鐵芯視為主要部件。 特別注意次級元件之間的距離，確保距離大于4MM。 如果可以的話，盡量保留變壓器的PIN，讓笨重的變壓器變得更加堅固。

注意TO-220封裝整流管與輸出濾波電容的距離。 輸出濾波電容不得與輸出濾波電容相對。 輸出電容排列整齊，方便接線靠近邊緣放置零件時，與邊緣至少保持0.5~1.0mm的距離，以免連接零件時相互干擾；輸出元件與SR的距離，了解SR的大小和走線的粗細； 疏而不疏，密而不雜，外觀緊湊、整齊；開始布線時，布線寬度設置為0.3毫米，間距為0.3毫米。 此布線主要用于為后續(xù)的鋪銅。