貼片機參數設置小技巧

一、了解貼片機常見標志

眾所周知，很多機器設備都有特定的標志，我們在使用之前需要了解這些標志，貼片機也不例外，所以，這時候我們需要充分了解這些標志的含義和作用，起到警示作用，充分了解SMT貼片機之后，我們才能更安全的使用貼片機，同時檢查機器氣壓是否達到5KG；

二、打開電源

1、打開空調開關，將溫度設置為20℃-25℃；

2、打開機器總電源，將開關置于“開”的位置；

三、檢查機器周圍環境

1、檢查D軸周圍是否有障礙物，及時清除；

2、裝料時，注意供料器蓋是否緊固，防止其被掀起

四、啟動

1、打開貼片機電源，將開關置于“開”的位置；

2、打開屏幕顯示裝置電源（綠色開關），此時機器需要設置零位，

按啟動鍵，機器X、Y、Q、D軸會回到原位，

已經處于零位狀態，等待開始生產；

五、設置機器的工作狀態

1、數據組合語言程序

2、觸摸程序，對應F4鍵，屏幕會顯示菜單里的程序更改、QTYSET、QTYCLR、跳過、裝置、返回；

3、按F1鍵更改，屏幕會顯示機器里存儲的程序，用數字鍵選擇生產程序；

4、選擇生產模式，選擇生產程序后，按RETURN鍵和對應的F6鍵，直到到屏幕主菜單，此時按自動對應的F1鍵，屏幕會顯示自動子菜單SO。無返回啟動。 PB按模式對應的F5鍵，直到觸點對應“Mode”屏幕左下角；

檢查噴嘴（噴頭）是否損壞

每次清洗噴嘴時，檢查噴嘴中心、亮度是否正常。在主菜單中按SET對應的F5鍵，會出現SET子菜單STATUS、MANUAL、PROGRAM、PROPER、SERVO、PSTION、RETURV。按“Correct”對應的F3鍵，會出現CAMERA、SCALE、CENTER、BRIGHT、RETURN。按中心對應的F4鍵，機器提示推、開機按開機鍵。機器可以測試噴嘴中心，以及噴嘴亮度。

SMT生產流程

一、從保證機器的拋料率最小的狀態下降低供料器（送料機），并將設定/狀態/恢復設為E STOP，在此狀態下生產，觀察供料器運行情況，根據需要更換、維修供料器，發現供料器運行正常后，恢復自動。

二、絲網錫膏；

1、調整絲網印刷模具，確保印刷錫膏無缺陷；

2、檢查PCB是否有缺陷，對于變形無標記點的PCB或標記點不規則的PCB，無法印刷錫膏（退庫）；

3、檢查錫膏是否有連焊、印刷不良或其它不良現象。將PCB板清洗干凈，用酒精清洗并用風槍吹干，然后烘烤重新印刷錫膏。

三、上料

1.上料時，將D板上使用的工作臺放回兩邊

2.小心地將要上料的供料器從D軸上卸下，并按要求上料

3.上料完畢后，將供料器平放在D軸上，放緊，不要傾斜

4.每次上料時，應使材料露出供料器，方便吸嘴吸取，并檢查D數據，不應有供料錯誤

5.檢查供料器是否有松動或異常現象。如有不良，應立即維修保養供料器

6.若有TAPY供料器報警，必須仔細檢查供料器蓋是否掀起

四、將PCB按所需方向放置于機臺輸送軌道上

機臺軌道上要求不多于5個（含X Y TABLE之一）

五、上板

將貼好的PCB及時從貼裝導軌中取出，由傳感器感應

六、修復電路板

QC人員應將所有不良之處修正（如位移、脫焊、元件錯誤等），并將修正后的PCB放入空白盒內。

七、注意事項：若出現下列異常情況，應立即報告科技人員進行修正。

1.零件整體或部分位移

2.貼片機元件缺失、歪斜

3.檢查定向貼片元件方向是否正確，如3極晶體管、集成電路、BGA、變量容器、執行器等。

八、關機

1、按ENGERNCY鍵，再按操作面板上的關機鍵

2、按機臺屏幕上的關機鍵，再將機臺主電源開關撥至OFF

3、關閉A/C開關

4、將主電源開關撥至“OFF”

九、記錄

1、送料時，應記錄送料時間、送料工位、料名、送料人（簽字）

2、統計當天貼片的PCB數量，記錄并上報貼片長度

3、機臺異常情況（光纖斷裂、吸嘴變形等）及機臺維護情況，應記錄在“貼片機每日工作記錄”中。

十、機臺清潔

1. 每日清除垃圾箱及D軸面板上的廢料數據，注意其種類及數量，以便調整供料器及

回收數據

2. 每日清理垃圾箱內的紙張及篩選程序

十一、選料

選出當天機臺所拋出的零件，分類進行數據統計，并注明數據名稱、型號（0603、0805或1206、IC、BGA）及其他數據數量

十二、備注

1.機臺運作過程中，如發現異常情況，請盡量少用ENGENCY鍵關機，多用暫停鍵，若休息時間少于1.5小時，請勿關機。

2.時刻關注機器運行情況，發現問題及時解決

十三、主動排查故障

貼片機使用時間長了無形中會給機器造成一定的消耗和損壞，所以排查故障也是一項重要的工作，有了這樣的流水線，主動排查，及時發現問題，這樣才能快速有效的解決問題，這就是我們排查故障的主要目的和作用

以上就是pcb電路板公司小編給大家講解的，

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