貼片機的用途是什么？

有許多不同類型的貼片機（也稱為貼片機）。 該市場旨在盡可能準確、快速地將電子元件放置在印刷電路板表面

隨著可用電子元件類型的增加，也增加了這些機器的功能。 有些機器是專門為速度而設計的，而另一些則更注重靈活性。 根據產品類型選擇貼片機非常重要。 重要的

旨在提高速度的機器通常被稱為“超高速貼裝機”，其中零件的貼裝速度可達每小時 100,000 立方英尺（parts per hour）。 靈活的放置器可以處理從 01005 到 150 毫米的連接器，并且可以檢查/放置微型 BGI（球柵陣列）和功率因數（封裝到封裝）設備。

大致概念是將印有錫膏的印制電路板送到貼片機，再通過傳送帶輸送到貼片區并夾緊。 然后，機器視覺系統使用參考標記來確定PCB的固定位置，并啟動電子元件貼裝程序。

零件放置過程包括使用吸嘴依次從進料器拾取每個零件并將其運送到編程位置。

每種類型的貼片機都有自己的程序格式，但都包含相同的信息，包括零件號、電路板參考號、旋轉、封裝信息和 X 年/年份位置。

組裝完成后，松開零件，通過傳送帶運送到生產線上的下一個工作臺。

為了實現貼片機的可靠性，需要考慮以下幾點：

電路板設計

印制電路板的設計和印制電路板的面板管會影響元器件貼裝過程。 以下是注意事項列表：

·面板尺寸 所有機器都有指定的最大和最小面板尺寸可以加工。

·處理膠帶 在設計印刷電路板時，通常會將元件放置在邊緣附近。 這是因為PCB在各種機器中的加工機制，對PCB進行拼板是非常重要的。

·基準標記基準標記是印刷電路板跟蹤層中的簡單形狀。 這些形狀的位置不應與電路板設計的其他方面混淆

貼裝機器視覺系統使用參考標記來確保所有元件都正確定位。 將PCB與機器對齊時，建議使用最遠的參考點以達到最大精度，建議使用3個參考點來確定PCB是否已正確加載。

·裝配體尺寸和位置——大型整體設計可能會將較小的裝配體放置在靠近較大的裝配體的位置，生成布局器時需要考慮這一點。 所有較小的組件都需要放置在較大組件的前面，以確保它們不受干擾。 程序優化軟件的放置通常會考慮到這一點。

吸嘴

隨著市場上可用的表面貼裝元件數量的增加，也有許多不同類型的吸嘴可供選擇。 大多數吸嘴使用真空將零件牢固地固定在拾取和放置步驟之間，但這確實取決于零件的平坦頂面。 另一種選擇是夾具噴嘴，它夾住組件的側面并使用真空來驅動機構。

可指定部分零件（如連接器）頂部不平整，可真空吸放的焊盤/片可向供應商采購。

為要放置的每個不同部件選擇正確的吸嘴以確保準確和一致的放置非常重要選擇以下內容

定期檢查噴嘴是否存在問題很重要，例如焊膏污染，如下所示。 在取放過程中，這可能會導致零件粘在噴嘴上并導致零件丟失或錯放等缺陷

視覺系統

在放置之前，機器視覺系統會分析每個拾取的組件，以確保所有編程的零件尺寸匹配并檢查是否有損壞，例如彎曲的電線。 使用正確的公差參數對每個組件進行編程非常重要，這樣機器才能確定是否加載了不正確的零件并且不會拒絕可接受的零件。

PCB支架

大多數印刷電路板由相當堅硬的 1 6mm FR4 數據制成，但是當使用更薄的數據或插槽時，這將對 PCB 支架構成挑戰 在元件放置期間，這可能會導致不一致的結果，因為如果印刷電路板沒有完全 支撐，總會有一些放置壓力，它會彎曲 設置支撐可能很耗時。 回想起來，您可以在這里看到許多可用的自調整系統 靈活的支撐系統不僅可以快速構建，而且如果兩側模塊構建時下側已經安裝了模塊，這些因素也應考慮 這里有兩個 圍繞放置的組件塑造自己的最常見解決方案。

如何提供組件

表面安裝組件隨附有各種管道，最常見的是卷帶/卷盤、管道和托盤。 所有的機器制造商都有這種包裝中的送料器，但是當小批量組裝只需要幾個零件時就會出現問題。 在這種情況下，組件通常提供在不能直接裝入機器的管道中。 事實上，它們要么被發送到上述包裝中，要么被人工放置。 兩者都不是理想的，因為它們既昂貴又費時。 花太多錢的質量問題。

對于以膠帶形式提供的元器件，如果只需要少量，有很多可用的“短帶”送料方式，可以作為托盤裝載。